Новини

Тут перераховано шість продуктів, які засновані на побічних потоках лісової промисловості та замінюють викопну сировину.

Від картонної фабрики до полів

Metsä Board, дочірня компанія Metsä Group, і Soilfood Oy перетворюють побічні потоки від виробництва картону для використання в поліпшенні грунту. Їх продукт із деревного волокна збільшує вміст органічної речовини в ріллі та покращує її водоутримання, а також зв’язування вуглецю в ґрунті.

Крім того, волокна, що покращують ґрунт, допомагають захистити водотоки, оскільки можуть зменшити вимивання фосфору з полів майже наполовину. Soilfood двічі на день збирає побічні потоки з млина Metsä Board, і вони також використовуються для виробництва енергії, озеленення та земляних робіт.

 «В останні роки спостерігається явне зростання попиту на перероблені поживні речовини та засоби для поліпшення ґрунту. На даний момент розширення цього ринку в основному стримується наявністю сировини», — говорить Сампо Ярнефельт, комерційний директор Soilfood.

Співпраця почалася у зв’язку з дослідницьким проектом Інституту природних ресурсів Фінляндії (Лука). спрямована на зменшення вимивання поживних речовин з полів у водотоки. Деревне волокно також використовується у виробництві енергії та земляних роботах, таких як шумозахисні бар’єри та озеленення сміттєзвалищ.

Виробництво акумуляторів вступає в біоеру

Виробництво акумуляторів незабаром увійде в біоеру, коли більшість анодного матеріалу, необхідного для акумуляторів, можна буде виробляти з біосировини, яка називається сухим вуглецем. Він виготовляється з лігніну, побічного продукту виробництва целюлози та одного з найбільших джерел відновлюваного вуглецю у світі.

Розташований у місті Котка на південному узбережжі Фінляндії, завод Stora Enso Sunila є найбільшим у світі виробником екстрасухого лігніну. До недавнього часу побічні потоки, такі як лігнін, спалювали для отримання енергії.

Лігнін замінює невідновлюваний графіт, який використовується в акумуляторах. Лігнінову батарею можна заряджати в 2–3 рази швидше, ніж звичайну графітову батарею. Нова технологія також забезпечує більшу щільність енергії, зменшуючи потребу в заряджанні, а отже, кількість точок зарядки та технології, необхідні для них.

За оцінками, у 2030 році річний попит на анодні матеріали в Європі становитиме близько одного мільйона, а в усьому світі – чотири мільйони метричних тонн.

Відновлювана енергія з пелет

Побічні потоки з лісопильної промисловості використовуються для виробництва пелет на пелетному заводі Stora Enso у Варкаусі, Східна Фінляндія, а також на шести інших підприємствах компанії в Швеції, Латвії, Естонії та Чехії.

Тирса, суха стружка та стружка, що залишилася від сортованої деревини з лісопильних заводів, перетворюються на енергетичні гранули, які використовуються, зокрема, на централях теплопостачання, теплицях і виробничих підприємствах. Як відновлювана енергія, використання пелет для опалення зростає, і вони можуть замінити викопні джерела енергії, такі як вугілля та нафта.

У процесі деревина подрібнюється в однорідну масу і, при необхідності, змішується з крохмалем і водою для підвищення стабільності. Основним клеєм у гранулах є лігнін.

Лігнін для склеювання фанери

У виробництві фанери масляний фенол у клеї можна замінити лігніном, компонентом деревини, який є побічним продуктом целюлозного процесу.

UPM вже давно розробляє більш екологічну технологію клею. За своїми властивостями вироби з фанери за цією технологією не поступаються виробам, виготовленим звичайними методами.

«Розробка клейової технології з використанням лігніну була для нас довгостроковою метою. Зараз ми досягли прориву, який є найзначнішою інновацією в клеї для фанери за останні п’ять десятиліть», — каже Сусанна Рінне, віце-президент (стратегія та розвиток бізнесу) UPM Plywood.

Транспортування палива з целюлозного заводу

Іншим побічним продуктом целюлозного процесу є неочищений сульфатний метанол, який можна переробити в біометанол. Це, у свою чергу, може використовуватися як компонент біопалива, придатного для використання в транспортних засобах.

Сировина виробляється Metsä Group на її заводі в Äänekoski в Центральній Фінляндії. Далі він буде перероблятися компанією Weolia, яка зараз будує завод з виробництва біометанолу поруч із підприємством Metsä Group. Початок виробництва запланований на 2024 рік.

«Целюлозну промисловість іноді вважають консервативною, але виробництво целюлози насправді сприяє виникненню нових ідей щодо продуктів, таких як ті, що базуються на біохімічних речовинах», — говорить Мікаель Лагерблом, віце-президент з продажу в Європі компанії Metsä Fibre, журналу для клієнтів Metsä Group Fibre.

Клейкі етикетки із залишків целюлозного процесу

Клейкий етикетковий матеріал UPM виготовляється із залишків целюлози. Матеріал має ті самі властивості, що й пластмаси на основі копалин. У процесі виробництва етикеток використовується нафта UPM на основі деревини , виготовлена ​​з талової олії, виробленої під час виробництва целюлози.

Ця інновація базується на споживчому попиті на пакувальні рішення, у яких традиційні пластики на основі викопних джерел замінені екологічними матеріалами.